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小型钢管抛光机由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。

抛光机是在各类自动抛光机上进行抛光，用装在抛光机上的抛光轮对零件表面进行加工，抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。

   抛光分为粗抛光、中抛光、细抛光。粗抛是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光，它对基材有一定的磨削作用，能除去粗的磨痕；中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步加工，它可除去粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面；精抛则是抛光的*工序，用软轮抛光获得镜面般的光亮表面，它对基体材料的磨削作用很小。后抛光可以提高工件的亮度并不会影响原始的尺寸，特别适用于高亮度要求工件的抛光。

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钢管除锈机特点在于：

 1、主机使用变频电机加齿轮减速机调速，稳定耐用，调整方便，故障率低；

 2、磨头轴经高频淬火热处理，安装双轴承，加长安装抛光轮，抛光速度比常规抛光机产量高30%以上，抛光效果更亮，一次完成；

 3、磨头电机加高，防尘效果好，不会因粉尘而烧电机，维修方便；

 4、双工位抛光机使用中间胶轮，减少摩擦，抛光效果更好；免皮带维护，节约成本，停机时间少；

 5、磨头电动进给，易操作，降低工作强度，提高工作效率。

钢管除锈机保养说明：

1.外表保养：抛光机外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。

2.抛光机整机检查：检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。

3.电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。检查、紧固接零装置。

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工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。工件规格改变调整时，本机采用“单向移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。自动圆管除锈机刷漆视频小型钢管抛光机由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。随着时代的进步、科学技术的发展，现今要求表面进行抛光处理的范围更为广泛，从生活用具和装饰品，发展到机械制造、电子元件、航空航天器材和塑料、木材、石材、非金属材料和金属材料等，对表面抛光处理都有不同要求。

圆管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

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是您抛光圆管,圆棍，细长轴的*选择。可提高工作效率，提高工件表面光洁度，使您的工件更上档次。

小型钢管抛光机是我厂调研国内同类的基础上，进行选优设计的新不锈钢圆管外表组合抛光的半自动生产线。它主要用于各种圆形截面的金属管件外表光整加工处理。

小型钢管抛光机应遵循以下几点原则：

（1）用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；

（2）现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；

（3）要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；

（4）要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；

（5）在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。