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小型钢管抛光机操作使用：

1.先将工件放入轨道内。

2.将工件的中心对准千页轮的中心。

3.将轨道***，使轨道按一定角度倾斜（倾斜角度越大，工件前进速度越大）。

4.启动导轮电机，如果前进速度适宜时，移动磨头至工件上。

5.如果出现螺纹状时表明前进速度较快，可适当使轨道的倾斜角度小一些。

6.要经常检查减速机内是否缺油。

7.要经常检查磨头内是否有杂音，或有轻动。

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经常抛光的材料通常是铁或不锈钢，不锈钢管件相对于铁制管件更容易抛光，抛光长度较短的不锈钢工件，用小型一组的抛光机即可抛光，如果对光洁度要求较高，可以用多组的抛光机;粹过火材料，表面硬度比较高，粗抛去除表面杂质用一组抛光即可，精抛要用到5组以上的抛光机，具体可电话咨询我们。抛光铁制管件上光抛光，至少要用到3组以上，如果是仅做为粗抛或去除上面的锈迹，用一组小型的抛光机即可。采用机械抛光，如使用外圆抛光机对钢管进行抛光，可以在不影响钢管本身的尺寸条件下，对钢管的外圆表面进行高速磨削，无划痕，表面光洁如镜，可以对钢管进行电镀操作。

标准件及电镀行业之前和之后的除锈和抛光，是对圆管，圆棒，细长轴抛光的佳选择。钢管抛光机具有高亮度和原来的大小不影响工件的优点，特别适合高抛光工件无心磨床加工后。圆管抛光机具有工作***，表面粗糙度好，性能稳定。机轮转速频率控制（可选），因此无论工件直径，加工效率可理想。2、磨头轴经高频淬火热处理，安装双轴承，加长安装抛光轮，抛光速度比常规抛光机产量高30%以上，抛光效果更亮，一次完成。

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通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。

圆管抛光机由磨光主机，给料装置，出料装置，除尘装置（除尘器根据用户需求配置）四部分组成。卧式圆管抛光机与传统的抛光除锈工艺相比，本机具有设备投资少，占地面积小，维修方便，操作简便，工艺成本合理等优点，圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。